噴粉設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：A、當前噴粉設備由于工藝參數(shù)選擇錯誤的比較常見，一是單臺噴粉設備的設計參數(shù)選用下限，二是對設備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設計；B、輸送設備設計不當，工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果；C、噴粉設備關聯(lián)設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

手工噴粉缺點：一、操作手持式噴槍，一個一個進行噴涂產(chǎn)品，操作慢；二、噴涂完成后放在空氣流通處，再來二次噴涂，噴涂的均勻性和工藝效果不佳，且耗時耗力。自動噴粉設備要比手工噴粉好，它解決了手工噴粉中所遇到的難題，使工廠的生產(chǎn)效率高，噴涂均勻，產(chǎn)品外觀成效好，并且節(jié)約成本，達到客戶滿意。

桂林科奧靜電涂裝設備有限公司的噴粉設備特點：
1、漆膜質(zhì)量高，附著力好，漆膜均勻、光潔；
2、出產(chǎn)功率高，勞作條件好，出產(chǎn)功率比手藝噴漆高3-5倍以上，且擺脫了手藝噴漆（刷漆）的繁重勞作，尤適于大規(guī)模流水線工作；
3、節(jié)省油漆，與傳統(tǒng)工作相比涂料的利用率高達95%以上，通常較手藝噴漆節(jié)省30%—60%的油漆，大大降低出產(chǎn)成本，比同行上漆率高達%10；
4、靜電噴漆噴出的油漆微粒一致性好，到了工件表面會構(gòu)成很均勻的漆膜；
5、安全：采用VSC邏輯跟蹤系統(tǒng)，具漏電、過壓、過流、超負荷、主動斷電等維護功用；
6、環(huán)保：配合水簾式DISK噴房，清理成為一項輕松簡單的工作，大大減輕環(huán)境污染；
7、簡易：操作簡略，普工稍經(jīng)訓練即可掌握，人員管理困難的問題迎刃而解；
8、良好：現(xiàn)采用人機接口多段式控制升降機系統(tǒng)，可以對不同形狀工件噴涂達到較好的包覆效果，同時可以準確控制涂料吐出量，可以對凸凹不平的地方達到較好的包覆效果，死角位上漆率高，整體上漆均勻，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

噴粉設備的安全操作規(guī)程：
1、機械開始工作前必須先試車，各部件運轉(zhuǎn)正常后方能開始工作；
2、設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構(gòu)造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責；
3、操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi);不許戴手套、圍巾等進行操作；
4、設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉(zhuǎn)部分，都應設置防護罩和防護板；
5、機械運轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修；
6、調(diào)試維護設備時，必須切斷總電源；
7、設備周邊多為易燃品，應嚴禁煙火。

靜電噴粉（噴塑）流水線工作原理:將帶電的粉末粒子噴向工件，在電場力的作用下，吸附到工件表面，粉末粒子經(jīng)流平、固化而形成的一種涂覆方法。工作時，粉末在供粉器中與空氣混合后被送入噴粉槍。高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高電壓接到噴粉槍內(nèi)部或槍頭上，粉末粒子在噴粉槍內(nèi)部或出口處被帶上電荷，在氣力和靜電力共同作用下，粉末粒子定向噴到工件上。同時在電場力的作用下也可吸附到工件的背面上，但涂層較薄。當附著在工件上的粉末達到一定厚度時，則發(fā)生靜電相斥，后來的粉末就不易再被吸上，使其達到均勻的膜厚。工件在固化爐中在溫度的作用下粉層流平、固化，形成均勻的涂層。

噴粉設備是用來實現(xiàn)工藝涂敷的配套設備，其中包括有粉體噴涂，液體噴涂等方式。它是由涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備及其它附屬設備組成。

桂林科奧靜電涂裝設備有限公司鄭重向社會各界允諾，我們愿通過您的全方面考察比較，來驗證我們的實力和產(chǎn)品質(zhì)量，我將竭誠為您服務！